Hà Nội, 30-31/8/2012: Cải tiến năng suất thông qua áp dụng phương pháp “Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể - TPM”

Giới thiệu chung:

TPM, viết tắt của Total Productive Maintenaince, là một tư duy hay phương pháp quản lý liên kết hai khái niệm Bảo dưỡng (hay còn gọi là duy trì) và Năng suất. Khái niệm TPM được Viện bảo dưỡng Nhà máy Nhật Bản ( Japan Institute of Plant maintenance – JIPM) giới thiệu lần đầu tiên vào năm 1971. Ở phương Tây, TPM bắt đầu được phổ biến vào những năm 1980 nhờ cuốn sách Introduction to TPM and TPM Development Program của tác giả Seiichi Nakajima, một chuyên gia của JIPM. Rất nhiều công ty của Mỹ như Dupont, Kodak, Motorola, Ford Motor Company, Boeing đá tích cực áp dụng TPM nhằm tạo ra các lợi thế trong cạnh tranh toàn cầu.

TPM cùng với 5S đã trở thành hai công cụ nền tảng mạnh nhất cho sự phát triển ngành công nghiệp Nhật Bản như ngày nay.

Mục tiêu của TPM là tối đa hóa hiệu suất thiết bị nhằm nâng cao năng suất sản xuất, đồng thời nâng cao ý thức với công việc của người lao động thông qua:

• Chỉ số Hiệu suất Thiết bị toàn bộ (OEE-Overall Equipment Efectiveness)
• Đạt được 3 không: Không Sản phẩm lỗi, Không Sự cố, Không Tai nạn
• Đào tạo phương pháp tự bảo dưỡng máy móc thiết bị cho các công nhân để đảm bảo người công nhân có thể tự thực hiện và duy trì thường xuyên.

Mục đích của khoá học:

• Giới thiệu phương pháp và cách tiếp cận trong việc giải quyết các vấn đề chất lượng tại đơn vị một cách hệ thống và hiệu quả;
• Nắm được các công cụ cơ bản để xác định và tiến hành loại bỏ các lãng phí, biến động, sai lỗi và tổn thất trong hoạt động sản xuất;
• Biết cách tổ chức hoạt động nâng cao năng suất, giảm thiểu lãng phí và cải tiến chất lượng trong hoạt động sản xuất.

Nội dung:

Phần 1: Tổng quan về TPM

• Các loại bảo dưỡng
• TPM khái niệm và lịch sử phát triển;
• Mục tiêu TPM;
• Thời gian trong sản xuất.

Phần 2: Nhận biết các lãng phí, tổn thất trong hoạt động sản xuất

• Các vấn đề lãng phí
• Cấu trúc tổn thất trong hoạt động sản xuất;
• Hiệu suất sử dụng thiết bị.

Phần 3: Các cột trụ trong TPM

• Bảo dưỡng tự chủ;
• Kaizen (Cải tiến liên tục)
• Bảo dưỡng theo kế hoạch
• Duy trì chất lượng
• Đào tạo
• TPM văn phòng
• An toàn, sức khỏe và môi trường

Phần 4: Các công cụ TPM

• Bảng hoạt động
• Bài học 1 điểm
• Quản lý trực quan
• Các công cụ thống kê (7 QC tools)

Phần 5: Các bước thực hiện TPM

Phần 6: Thảo luận nhóm

Đối tượng tham dự:

• Lãnh đạo, Cán bộ Quản lý của Đơn vị/Bộ phận;
• Cán bộ sản xuất, Kiểm tra thử nghiệm;
• Cán bộ Phòng Quản lý Chất lượng và các cá nhân liên quan.

Giảng viên: Giảng viên quản lý chất lượng của Trung tâm Năng suất Việt Nam

Phí tham dự: 945.000đ/ 01 đại biểu/ 2 ngày (đã bao gồm 5% thuế VAT)
(Bao gồm: Tài liệu bản mềm, Chứng chỉ, giải khát giữa giờ)

Lịch học: Ngày 30-31/08/2012 (từ 8:30 đến 17:00 hàng ngày)